Atmungsaktive Gehäuse-Spray-Pulverbeschichtung
Allgemeine Einführung:
Atmungsaktive Pulverbeschichtungen sind hauptsächlich funktionelle Pulverbeschichtungen, die aus speziellen Harzen, Füllstoffen und Additiven bestehen, mit guter Deqigong-Energie und Filmoberflächenglätte, geeignet für die Werkstückoberfläche, raues Gusseisen, Aluminiumguss, warmgewalzte Platten und andere Produkte.
Zur Verwendung:
Das Pulver wird zur Beschichtung von Gusseisen, Aluminiumguss, warmgewalzten Blechen und anderen Produkten verwendet.
Produktserie:
bieten einfache Pulverbeschichtungsprodukte an, die für den Innen- und Außenbereich geeignet sind.
Auch entsprechend den Anforderungen des Benutzers, Produkte mit unterschiedlichem Aussehen und Glanz bereitzustellen.
Physikalische Eigenschaften:
Spezifisches Gewicht (g/cm3, 25℃): 1,2-1,8
Partikelgrößenverteilung: Je nach Pulverart und Beschichtungsanforderungen anpassen
Aushärtungsbedingungen: Je nach Produktart beachten Sie bitte die beigefügten technischen Spezifikationen der Produkte.
Aushärtebedingungen:
120℃ (bezogen auf die Oberflächentemperatur der MDF-Platte), 20 Minuten. Der Ofen kann den gewöhnlichen Heißluftumwälzofen oder die Trocknungsstrecke verwenden. Die beste Voraussetzung hierfür ist, dass zuerst der Infrarotstrahlofen zum Aufsprühen der guten Beschichtung verwendet wird, um die schnelle Nivellierung des Heizstroms fortzusetzen, und dann der gewöhnliche Ofen zum Backen und Erstarren geschickt wird.
Beschichtungsleistung:
| Testgegenstand | Prüfstandard oder -methode | Testindikatoren |
| Schlagfestigkeit | ISO 6272 | 50kg.cm |
| Schröpftest | ISO 1520 | 8mm |
| Haftkraft (Reihengittermethode) | ISO 2409 | 0-Ebene |
| Biegen | ISO 1519 | 2mm |
| Bleistifthärte | ASTM D3363 | 1H-2H |
| Salzsprühtest | GB 1771-1991 | >500 Stunden |
| heißer und feuchter Test | GB 1740-1989 | >1000 Stunden |
| Hitzebeständigkeit | 110℃X24 Stunden (weiß) | ausgezeichnete Lichtbeständigkeit, Farbunterschied ≤ 0,3–0,4 |
Hinweise:
1. Bei den oben genannten Tests wurden 0,8 mm dicke kaltgewalzte Stahlplatten mit einer Beschichtungsdicke von 30–40 Mikrometern nach standardmäßiger Vorbehandlung verwendet.
2. Der Leistungsindex der oben genannten Beschichtung kann sich mit der Änderung des Glanzes und der künstlerischen Wirkung ändern.
Durchschnittliche Abdeckung:
10-12 m²/kg; Filmdicke 60 Mikrometer (berechnet bei 100 % Ausnutzungsgrad der Pulverbeschichtung)
Verpackung und Transport:
Kartons sind mit Polyethylenbeuteln ausgekleidet, das Nettogewicht beträgt 20 kg. Der Transport ungefährlicher Materialien kann auf verschiedene Arten erfolgen, jedoch nur unter Vermeidung direkter Sonneneinstrahlung, Feuchtigkeit und Hitze sowie des Kontakts mit chemischen Substanzen.
Speicheranforderungen:
In einem belüfteten, trockenen und sauberen Raum bei 30 °C lagern, nicht in der Nähe von Feuerquellen oder Zentralheizungen und direkte Sonneneinstrahlung vermeiden. Es ist strengstens verboten, sich im Freien anzuhäufen. Unter dieser Voraussetzung ist das Pulver 6 Monate haltbar. Nach Ablauf der Haltbarkeitsdauer kann erneut überprüft werden, ob die Ergebnisse den Anforderungen entsprechen und weiterhin verwendet werden können. Alle Behälter müssen nach Gebrauch neu verpackt und verpackt werden.
Hinweise:
Alle Pulver reizen die Atemwege. Vermeiden Sie daher das Einatmen des Pulvers und des aushärtenden Dampfes. Versuchen Sie, den direkten Kontakt zwischen Haut und Pulverbeschichtung zu vermeiden. Bei erforderlichem Kontakt die Haut mit Wasser und Seife waschen. Bei Augenkontakt die Haut sofort mit klarem Wasser waschen und sofort einen Arzt aufsuchen. Die Ablagerung von Staubschichten und Pulverpartikeln auf der Oberfläche und toten Ecken sollte vermieden werden. Winzige organische Partikel entzünden sich und verursachen unter statischer Elektrizität eine Explosion. Alle Geräte sollten geerdet sein und das Baupersonal sollte antistatische Schuhe tragen, um den Boden zu schützen und statische Elektrizität zu verhindern.
