Epoxid-Pulverbeschichtung
Produkteinführung:
Epoxidpulverbeschichtung wird aus Epoxidharz mit unterschiedlichen Eigenschaften und Chelsea-Härter hergestellt. Es zeichnet sich durch Energieeinsparung, geringe Schadstoffbelastung und hohe Effizienz aus. Es kann nicht nur ein Film sein, die Beschichtungseffizienz ist hoch, und die Korrosionsschutzleistung der Oberflächenbeschichtung ist gut, hohe mechanische Festigkeit.
Die Pulverbeschichtung wird hauptsächlich in der Bau-, Dekorations-, Haushaltsgeräte-, Metallmöbel-, Instrumenten-, Autobahnleitplanken-, Autoteile-, Fitness- und Sportgerätebeschichtung und in anderen Branchen eingesetzt.
Allgemeine Einführung:
Als Hauptrohstoff wird Epoxidharz verwendet. Es verfügt über eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und mechanische Eigenschaften. Es eignet sich zur Beschichtung von Metallprodukten mit hohen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, elektrische Isolierung und Flexibilität. Generell wird davon abgeraten, das Produkt direkt auf die Oberfläche aller Arten von Outdoor-Produkten aufzutragen.
Anwendungsbereich:
Lackieren Sie die Metalloberfläche von Autoteilen, Haushaltsgeräten, Metallmöbeln, Büroeinrichtungen und verschiedenen Arten von Rohren.
Produktserie:
Zur Bereitstellung einer standardmäßigen und bei niedriger Temperatur verfestigten Pulverbeschichtung; Es kann zu Produkten mit hohem Lichtanteil (80 % darüber), Halblichtanteil (50–80 %), flachem Lichtanteil (20–50 %) und Nichtlichtanteil (weniger als 20 %) verarbeitet werden. (Glanz kann je nach Benutzeranforderungen gesteuert werden).
Physikalische Eigenschaften:
Spezifisches Gewicht (g/cm3, 25℃): 1,4-1,7
Partikelgrößenverteilung: 100 % kleiner als 100 Mikrometer (kann entsprechend den speziellen Anforderungen der Beschichtung angepasst werden)
Baubedingungen:
Vorbehandlung: Für unterschiedliche Substrate wird eine unterschiedliche Vorbehandlung angewendet (Phosphatierungsbehandlung, Sandstrahlbehandlung, Kugelstrahlbehandlung, bitte kontaktieren Sie uns für detailliertere Informationen).
Für den Bau können Wirbelschicht, Vakuumsaugung, Walzenbeschichtung, manuelle oder automatische elektrostatische Pistole und andere Methoden verwendet werden
Aushärtebedingungen:
Typ A: 200℃ (Werkstücktemperatur), 15 Min. (flach oder flach)
Typ B 180℃ (Werkstücktemperatur), 15 Min. (Hochglanz oder Halbglanz)
Typ C 140℃ (Werkstücktemperatur), 15 Min. (Highlight)
Beschichtungsleistung:
| Testgegenstand | Prüfstandard oder -methode | Testindikatoren | |
| A | B, C | ||
| Schlagfestigkeit | ISO 6272 | 40 kg.cm | 50 kg.cm |
| Schröpftest | ISO 1520 | 5 mm | 8 mm |
| Haftkraft (Reihengittermethode) | ISO 2409 | 0-Ebene | |
| Biegen | ISO 1519 | 3 mm | 2 mm |
| Bleistifthärte | ASTM D3363 | 1H-2H | |
| Salzsprühtest | ISO 9227 | >500 Stunden | |
| heißer und feuchter Test | ISO 6270 | >1000 Stunden | |
| Hitzebeständigkeit | 100℃X24 Stunden (weiß) | ausgezeichnete Lichtbeständigkeit, Farbunterschied ≤ 0,3–0,4 | |
Hinweise:
1.Bei den oben genannten Tests wurden 0,8 mm dicke kaltgewalzte Stahlplatten mit einer Beschichtungsdicke von 60–80 Mikrometern verwendet.
2. Der Leistungsindex der oben genannten Beschichtung kann mit abnehmendem Glanz leicht abnehmen.
Durchschnittliche Abdeckung:
9-12 qm/kg; Filmdicke 60 Mikrometer (berechnet bei 100 % Ausnutzungsgrad der Pulverbeschichtung);
Verpackung und Transport:
Kartons sind mit Polyethylenbeuteln ausgekleidet, Nettogewicht beträgt 20 kg; Der Transport ungefährlicher Materialien kann auf verschiedene Arten erfolgen, jedoch nur unter Vermeidung direkter Sonneneinstrahlung, Feuchtigkeit und Hitze sowie des Kontakts mit chemischen Substanzen.
Speicheranforderungen:
Sauber, trocken, belüftet, lichtgeschützt, Raumtemperatur unter 30 °C und sollte von Feuerquellen und Wärmequellen isoliert sein. Und sollte die Feuerquelle isolieren und von Wärmequellen fernhalten. Die effektive Lagerdauer beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum. Vermeiden Sie es, mehr als 4 Schichten zu stapeln.
Hinweise:
Alle Pulver reizen die Atemwege. Vermeiden Sie daher das Einatmen des Pulvers und des aushärtenden Dampfes. Versuchen Sie, den direkten Kontakt zwischen Haut und Pulverbeschichtung zu vermeiden. Bei erforderlichem Kontakt die Haut mit Wasser und Seife waschen. Bei Augenkontakt die Haut sofort mit klarem Wasser waschen und sofort einen Arzt aufsuchen. Die Ablagerung von Staubschichten und Pulverpartikeln auf der Oberfläche und toten Ecken sollte vermieden werden. Winzige organische Partikel entzünden sich und verursachen unter statischer Elektrizität eine Explosion. Alle Geräte sollten geerdet sein und das Baupersonal sollte antistatische Schuhe tragen, um den Boden zu schützen und statische Elektrizität zu verhindern.
