Hochtemperaturbeständige Pulverbeschichtung
Allgemeine Einführung:
Hochtemperaturbeständige Pulverbeschichtungen iDie spezielle funktionelle Pulverbeschichtung besteht aus speziellen hochtemperaturbeständigen Pulverbeschichtungsharzen und einer Kombination hochtemperaturbeständiger Füllstoffe und weist eine gute Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Farbstabilität auf. Sie wird auf alle Arten von Auspuffrohren, Öfen und Elektroautos von Kraftfahrzeugen angewendet Herd, Innen- und Außenwand, Hausküche mit Gas, Feuerstelle, Heizplatte, Wärmetauscher, Beleuchtungslampen und Laternen, Auspuffrohre, Grillartefakte der Beschichtung
Produktserie:
um eine Hitzebeständigkeit von 230℃X6 Stunden, 250℃X3 Stunden, 300℃X2 Stunden zu gewährleisten.
Physikalische Eigenschaften:
Spezifisches Gewicht (g/cm3, 25℃): 1,4-1,6
Partikelgrößenverteilung: 100 % kleiner als 100 Mikrometer. (Kann an die speziellen Anforderungen der Beschichtung angepasst werden)
Baubedingungen:
Vorbehandlung: Die Oberfläche sollte gründlich gereinigt werden, um Öl und Rost zu entfernen. Durch die Anwendung einer Eisenphosphatierung oder einer höherwertigen Zinkphosphatierung kann die Korrosionsschutzfähigkeit weiter verbessert werden.
Aushärtungsmodus: manueller oder automatischer statischer Pistolenaufbau
Aushärtungsbedingungen: 230 °C (Werkstücktemperatur), 15 Minuten (130 °C x 5 Min.), das Wasser im Pulver soll sich langsam verflüchtigen, damit sich die Beschichtung vollständig abflacht, und dann auf 230 °C und 30 Min. (Festkörpertemperatur des Werkstücks) ansteigen helfen der Beschichtung, sich vollständig zu verfestigen)
Beschichtungsleistung:
| Testgegenstand | Prüfstandard oder -methode | Testindikatoren |
| Schlagfestigkeit | ISO 6272 | 50kg.cm |
| Schröpftest | ISO 1520 | 6mm |
| Haftkraft | ISO 2409 | 0-Ebene |
| Bleistifthärte | ASTM D3363 | 2H |
| Salzsprühtest | ISO 7253 | >500 Stunden |
| heiß und feucht | ISO 6270 | ausgezeichnete Lichtspeicherung |
Hinweise:
1. Bei den oben genannten Tests wurden 0,8 mm dicke kaltgewalzte Stahlplatten mit einer Beschichtungsdicke von 60–80 Mikrometern verwendet.
2. Der Leistungsindex der oben genannten Beschichtung kann sich mit der Änderung von Farbe und Glanz ändern.
Durchschnittliche Abdeckung:
9-12 qm/kg; Filmdicke 60 Mikrometer (berechnet bei 100 % Ausnutzungsgrad der Pulverbeschichtung)
Verpackung und Transport:
Kartons sind mit Polyethylenbeuteln ausgekleidet, das Nettogewicht beträgt 20 kg. Der Transport ungefährlicher Materialien kann auf verschiedene Arten erfolgen, jedoch nur unter Vermeidung direkter Sonneneinstrahlung, Feuchtigkeit und Hitze sowie des Kontakts mit chemischen Substanzen.
Speicheranforderungen:
In einem belüfteten, trockenen und sauberen Raum bei 30 °C lagern, nicht in der Nähe von Feuerquellen oder Zentralheizungen und direkte Sonneneinstrahlung vermeiden. Es ist strengstens verboten, sich im Freien anzuhäufen. Unter dieser Voraussetzung ist das Pulver 6 Monate haltbar. Nach Ablauf der Haltbarkeitsdauer kann erneut überprüft werden, ob die Ergebnisse den Anforderungen entsprechen und weiterhin verwendet werden können. Alle Behälter müssen nach Gebrauch neu verpackt und verpackt werden.
Hinweise:
Alle Pulver reizen die Atemwege. Vermeiden Sie daher das Einatmen des Pulvers und des aushärtenden Dampfes. Versuchen Sie, den direkten Kontakt zwischen Haut und Pulverbeschichtung zu vermeiden. Bei erforderlichem Kontakt die Haut mit Wasser und Seife waschen. Bei Augenkontakt die Haut sofort mit klarem Wasser waschen und sofort einen Arzt aufsuchen. Die Ablagerung von Staubschichten und Pulverpartikeln auf der Oberfläche und toten Ecken sollte vermieden werden. Winzige organische Partikel entzünden sich und verursachen unter statischer Elektrizität eine Explosion. Alle Geräte sollten geerdet sein und das Baupersonal sollte antistatische Schuhe tragen, um den Boden zu schützen und statische Elektrizität zu verhindern.
