Polyesterharz-Pulverbeschichtung
Allgemeine Einführung:
Es besteht aus Carboxylpolyesterharz, Pigmentfüllstoff und TGL als Härtungsmittel und weist eine hervorragende Wetterbeständigkeit und UV-Beständigkeit auf. Gute mechanische Eigenschaften, hohe Härte, Kratzfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit; Gute Verlaufseigenschaft, die Folie ist grundsätzlich frei von Nadellöchern, Schrumpflöchern und anderen Mängeln; Es kann für Metallprodukte im Außenbereich wie Klimaanlagen, Außenlampen und Laternen verwendet werden.
Produktserie:
um Produkte mit Highlights (80 % oben), Halblicht (50–80 %), Normalglas (20–50 %) und Nichtlicht (20 % unten) oder nach Bedarf bereitzustellen
Physikalische Eigenschaften:
Spezifisches Gewicht (g/cm3, 25℃): 1,2-1,7
Partikelgrößenverteilung: 100 % kleiner als 100 Mikrometer (kann entsprechend den speziellen Anforderungen der Lackierung angepasst werden)
Baubedingungen:
Vorbehandlung: Die Oberfläche sollte gründlich gereinigt werden, um Öl und Rost zu entfernen. Durch die Anwendung einer Eisenphosphatierung oder einer höherwertigen Zinkphosphatierung kann die Korrosionsschutzfähigkeit weiter verbessert werden.
Aushärtungsmodus: manueller oder automatischer statischer Pistolenaufbau
Aushärtungsbedingungen: 190–200 °C (Werkstücktemperatur), 10 Minuten
Beschichtungsleistung:
| Testgegenstand | Prüfstandard oder -methode | Testindikatoren | ||
| Highlights | halbhell/schlichtes Glas | kein Licht | ||
| Schlagfestigkeit | ISO 6272 | 50kg.cm | 40kg.cm | 40kg.cm |
| Schröpftest | ISO 1520 | 8mm | 7mm | 7mm |
| Haftkraft (Reihengittermethode) | ISO 2409 | 0 Stufe | ||
| Biegen | ISO 1519 | 2mm | 3mm | 3mm |
| Bleistifthärte | ASTM D3363 | 1H-2H | ||
| Salzsprühtest | ISO 7253 | >500 Stunden | ||
| heißer und feuchter Test | ISO 6270 | >1000 Stunden | ||
| Hitzebeständigkeit | 150℃X24 Stunden (weiß) | ausgezeichnete Lichtbeständigkeit, Farbunterschied ≤ 0,3–0,4 | ||
Hinweise:
1.Bei den oben genannten Tests wurden 0,8 mm dicke kaltgewalzte Stahlplatten mit einer Beschichtungsdicke von 30–40 Mikrometern nach standardmäßiger Vorbehandlung verwendet.
2. Der Leistungsindex der oben genannten Beschichtung kann mit abnehmendem Glanz leicht abnehmen.
Durchschnittliche Abdeckung:
8-11 qm/kg; Schichtdicke 70 Mikrometer (berechnet bei 100 % Ausnutzungsgrad der Pulverbeschichtung)
Verpackung und Transport:
Kartons sind mit Polyethylenbeuteln ausgekleidet, Nettogewicht beträgt 20 kg; Der Transport ungefährlicher Materialien kann auf verschiedene Arten erfolgen, jedoch nur unter Vermeidung direkter Sonneneinstrahlung, Feuchtigkeit und Hitze sowie des Kontakts mit chemischen Substanzen.
Speicheranforderungen:
Sauber, trocken, belüftet, lichtgeschützt, Raumtemperatur unter 30 °C und sollte von Feuerquellen und Wärmequellen isoliert sein. Die effektive Lagerdauer beträgt 6 Monate ab Produktionsdatum. Nach Ablauf der Lagerzeit kann es erneut überprüft und erneut verwendet werden, wenn die Ergebnisse den Anforderungen entsprechen. Alle Behälter müssen nach Gebrauch neu verpackt und in die Originalverpackung zurückgebracht werden.
Hinweise:
Alle Pulver reizen die Atemwege. Vermeiden Sie daher das Einatmen des Pulvers und des aushärtenden Dampfes. Versuchen Sie, den direkten Kontakt zwischen Haut und Pulverbeschichtung zu vermeiden. Bei erforderlichem Kontakt die Haut mit Wasser und Seife waschen. Bei Augenkontakt die Haut sofort mit klarem Wasser waschen und sofort einen Arzt aufsuchen. Die Ablagerung von Staubschichten und Pulverpartikeln auf der Oberfläche und toten Ecken sollte vermieden werden. Winzige organische Partikel entzünden sich und verursachen unter statischer Elektrizität eine Explosion. Alle Geräte sollten geerdet sein und das Baupersonal sollte antistatische Schuhe tragen, um den Boden zu schützen und statische Elektrizität zu verhindern.
